Для нанесения покрытий применяется метод вакуумного магнетронного напыления. Стекло последовательно проходит камеру напыления, где установлены магнетроны с мишенями, к которым подается отрицательный потенциал. При достижении соответствующего давления рабочего газа в камерах образуется плазма. Положительно заряженные ионы газа из горящей плазмы выбивают атомы металла из мишени, которые осаждаясь на поверхности тонируемого стекла, образуют тонкослойное покрытие.
При добавлении реактивных газов (кислород, азот) образуются оксиды и нитриды металлов, которые в определенных пропорциях позволяют получить практически любые оптические покрытия.
Для обеспечения высоких скоростей нанесения тонирующих покрытий и его однородности применяются стандартные и специальные магнетроны длиной 2м. Контроль за однородностью покрытий и состоянием плазмы осуществляется в автоматическом режиме установки УМН-8.
Основным отличительным качеством магнетронного напыления является высокая адгезия (сродство) напыляемого покрытия и тонируемого стекла. Очистка поверхности стекла осуществляется в два принципиальных этапа. Сначала стекло подвергается мойке с подполировкой оксидом церия на моечной машине TVC 1600. А после контроля результатов мойки стекло в камере подвергается обработке ионным источником в вакууме для активизации поверхности стекла и окончательной очистке на атомном уровне. Далее стекло проходит стандартный процесс напыления согласно технологической карте заданного покрытия. После технологического контроля на цвет, цветность и адгезию тонированное стекло проходит стадию отбраковки, затем упаковывается.